废钢烘烤系统安装于铁水包（或钢水包）接收铁水（或钢水）工序之前，可以融化废钢以增加铁水（或钢水）产量，创造经济效益。并**铁水温度温降小于50°C , 避免直接加冷废钢对铁水包温度造成较大的温降影响和热量损失。采用废钢烘烤系统 可以弥补钢厂因高炉限产所减少部分的产能。

废钢预热烘烤成本分析：

1、废钢烘烤器煤气量使用量大概为900~1200m³h。

2、废钢烘烤器单台次加入废钢按照10吨计，单台次烘烤至800°C的周期15分钟。

3、单台次烘烤实际使用煤气量保守计算为：（15÷ 60 )x1000 =250m³

4、按照每立方煤气产生热量为4.1MJ，煤气发电每度电需要12.5MJ热量计算，

发一度电需要消耗的煤气量为：12.5 + 4.1 = 3.05m³

5、单台次废钢烘烤器使用煤气量折算为发电量为：250÷3.05 = 81.96度/台/次

6、按照电价0.65元/度计算，单台次烘烤10吨废钢至800°C的煤气成本为： 81.96 x 0.65 = 53.27元

7、风机、卷扬、电气设施等单台次烘烤耗用的电量为：

35KWx ( 15÷60 ) H = 8.75KWH ,折算为电价为： 8.75x0.65 = 5.69元

8、综上，单台次10吨废钢烘烤耗用的煤气和电力成本为：53.27 + 5.69 = 58.96元， 折算成1吨废钢烘烤所耗用的综合成本为：58.96元+ 10吨=5.89元。

系统简介

本系统包含：燃烧系统（火焰长度4.8米以上，直击包底）、助燃风系统、增压 装置、热源循环预热系统、烟气回收系统、提升机构、电子点火系统、安全限位装 置、阻火装置、C0泄漏报警、煤气熄火报警、煤气高压和低压报警装置、智能控制 系统等。

视频展示

系统特点

(1 )智能控制，可实现远程操作和监控。

(2 )燃烧介质：高炉煤气、转炉煤气、天然气。

(3 ) 3〜10分钟将废钢升温至800〜1000℃。

(4 )**节能旋流燃烧器，耐髙温防氧化，螺旋增压结构，节能效果明显，减 少煤气使用量。

(5 )配备整套安全联锁机构，使用安全方便。

(6 )增压装置：增压并稳压，避免燃烧介质压力过低出现熄火现象。

技术参数